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钢材是钢锭、钢坯等通过压力加工制成日常所需的各种形状、尺度和性能的资料。

钢是含碳量在0.04%~2.3%之间的铁碳合金。（理论上一般把碳含量小于2.11%的称为钢）为了确保其耐性和塑性，含碳量一般不超过1.7%。钢的首要元素除铁、碳外，还有硅、锰、硫、磷等。

按品质分类

(1)一般钢（P≤0.045%，S≤0.050%）

(2)优质钢（P、S均≤0.035%）

(3)高优质钢（P≤0.035%，S≤0.030%

按化学成分分类

(1)碳素钢：a.低碳钢（C≤0.25%）；b.中碳钢（C≤0.25~0.60%）；c.高碳钢（0.60%≤C≤2.11%）。

(2)合金钢：a.低合金钢（合金元素总含量≤5%）；b.中合金钢（合金元素总含量为5~10%）；c.高合金钢（合金元素总含量>10%）。

许多机械出产制造行业在对零部件进行砌、刨、铣等工艺加工时，通常都需求加入切屑油来确保加工过程中的冷却和润滑。然而，在加工时发生的金属屑会含有切屑油，这种含油的金属屑成了危废，处理这些含有切屑油的金属屑又成了一个麻烦事。

金属屑压饼机的首要用于将粉粒或颗粒状的铜屑，铝屑，铸铁屑等金属屑压成圆柱形饼块。装备的切屑油搜集箱能够在压饼过程中，将切屑油进行搜集，避免了压缩过程中的切屑油四处飞溅，后续可进行收回再利用。

利用金属屑压饼机压缩后的饼状金属块，能够便利堆积，节约了工厂空间，也更便利了收回时的物流运送。

一台金属屑压饼机，能够处理金属屑的堆积问题。含有切屑油的金属屑堆积起来，不仅污染了环境，并且难以通过环保局的查看，面临罚款通报处理。

压块机可将铝屑、钢屑、铸铁屑、铜屑挤压成饼块回炉，可削减烧损节能减碳，适用于铝合金型材厂、铸钢厂、铸铝厂、铸铜厂及机械加工厂等。该设备能将粉粒状的铸铁屑、钢屑、铜屑、铝屑、海绵铁、铁矿粉、炉渣粉及其它有色金属屑等直接冷压成圆柱形饼块，整个出产过程不需加温、不需添加剂或其他工艺，直接冷压成型，成型的同时能将切削液与饼块分离，切削液收回再利用（环保节能），也确保了饼块原有原料不受污染。

压块机工作原理：液压系统驱动油压缸，油压缸输出高压力将金属屑、粉等金属原料冷压成圆柱型饼块，以便于贮藏运送、投炉出产，削减收回再利用过程中的损耗。