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液压打包机液压泵需求的转矩=9550p•q•ηV(/612η)，在空载状态，p为由管路、阀块带来的回油阻力，转速越小，液压泵的输出流量Q(=n•q•ηV)越小，天然回油阻力p也越小，所以，电机满负荷时的输出转矩≥液压泵需求的转矩，永磁同步电动机泵组在低速空载时，电机不会载。

以每小时打20包棉包的液压打包机为例，三相异步电动机泵组(转速1480r/min)和永磁同步电动机泵组在主压上行与脱箱下行(此刻三相异步电动机泵组所需功率约为满载荷的70%)、待机空载时电耗比照状况如下(假定主压下行与脱箱上行阶段时刻长度不改变。

因此，高密度液压打包机主压电机泵组选用永磁同步电动机泵组，在主压上行与脱箱下行、空载阶段，一小时可减少电耗约5kW•h。

上述数据中，液压打包机的永磁同步电动机空载低速时的功率为理论输出功率，因为低速时，泵的输出流量很小，负荷很小，电机的实践输出功率应小于15.4kW，所以实测比照差值应更大。

在主压下行、脱箱上行阶段，泵的流量与电机转速会发生改变，难以准确预算电机功率以及电能的耗费，需求经过试验测定。可以肯定的是，选用永磁同步电动机泵组调速后，电机的能效进步，随着主压下行、脱箱上行阶段的时刻缩短，相应增加了电机空载时刻，电机的能耗必然小于相同功率的三相异步电动机。

液压打包机的永磁同步电动机的功率因数和功率均高于相同功率与转速的三相异步电动机(指电机定子线圈的磁场转速)。永磁同步电动机的功率因数可到达0.95～0.96.其运行时，自身的损耗少、发热少、能效高，更节能。