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1、做好光滑作业

要常常注意并及时做好摩擦面的光滑作业，且所采用的光滑脂应根据运用的地点、气温条件而定，一般情况下采用钙基、钠基和钙钠基光滑脂;加入光滑脂时应先用洁净的汽油或煤油清洗滚柱轴承的滚道，然后再加入，加入轴承座内的光滑脂应为其空间容积的50%左右，并且每3~6个月替换一次，这样既确保了机器的正常运转又延长了运用寿命。

2、保持设备的清洁

要常常保持设备的清洁，做到无积灰、无油污、不漏油、不漏水、不漏电、不漏灰，更要注意灰尘等杂物不得进入光滑体系和光滑部位，由于这些杂物不仅会损坏光滑油膜，并且会使设备失去光滑而增加磨损，缩短设备的运用寿命;要注意对轴承的定时清洗，在作2000小时后，翻开主轴总成对轴承进行清洗，一般作业7200小时后要替换新轴承。

3、定时查看机器磨损

定时停机翻开观察门观察设备内部磨损情况，中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度，磨损后应及时替换或修补，替换耐磨块时应同时替换，确保耐磨块重量相同。严禁作业过程中翻开观察门观察内部作业情况，以免产生风险。发现叶轮体磨损及时替换找制作厂家修补。特别注意，未经制作厂家同意，严禁私自自制叶轮。

4、查看设备运转情况

传动三角胶带拉紧力巨细应调整恰当，以确保三角胶带受力均匀，双电机驱动时，两边三角胶带应进行分组选配，便其每组长度尽可能一致。应调整使两电机电流差值不超越15A。