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在液压打包机的主压/脱箱机构待机不工作时，将主压电机转换到“Y”(星形)状况运转此办法避免了电机的频频发动，同时电机在运转状况下，从“Y”(星形)切换到“△”(三角)的瞬时电流也远小于发动时的电流，能大程度削减周期性频频地“Y”-“△”切换对电机的危害。当三相电源的电压为U，线电流为I，三相异步电动机以“△”状况运转时，电功率为31/2U•I;以“Y”状况运转时，电功率为U•(I为“△”状况运转时的57.74%)。在主压/脱箱机构待机时，将主压电机切换到“Y”状况运转，也一定能下降打包机吨皮棉电耗。

对于的液压打包机，按每小时出产20包棉包为例，每包用时180秒，其间主压/脱箱机加工技能与使用152020年我国液压加工期构待机、主压电机(功率77kW)空载运转时间约70秒。假定电机空载电流为额定电流的38%(电机空载电流约为额定电流的33%～40%)，因为31/2U•I=77kW，，则：以“△”状况运转时，主压电机的空载功率=0.38×31/2U•I=29.26kW;以“Y”状况运转时，主压电机的空载功率=0.38U•I=16.893kW，两者之差为12.367kW。当主压电机周期性地“Y”-“△”切换后，每小时节约电能=(70/180)×12.367=4.81(kW•h)。

上述为估算数据。的工作人员对打包机主压电机进行周期性地“Y”-“△”切换实验及测得的主压电机电能耗费削减的数据(为避免沟通接触器损坏，实验时，出产线将产量下降到每小时3包)。通过数据对比，在每小时打3包的情况下，主压电机周期性地“Y”-“△”切换后，主压电机的电能耗费下降了17.5%。因为存在控制大功率电机的沟通接触器疲劳强度、使用寿命等问题，该办法恐难长期使用，一起节能效果亦有限。故此办法要运用于液压打包机，还需要进行更长时间的实验，一起还要有非常牢靠耐用的沟通接触器。